Nautica Tende

Processus de fabrication

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Étape première

Mesure 3D du bateau

Précision numérique directement sur place

La tradition des mesures au ruban et aux gabarits a été remplacée depuis longtemps par la précision numérique. Nous utilisons la toute dernière technologie de mesure numérique 3D dans l'espace — chaque centimètre du bateau est enregistré comme un point dans un modèle numérique tridimensionnel. Le résultat est une carte numérique complète et précise du bateau qui élimine les erreurs, accélère la conception et garantit un ajustement parfait du produit final.

  • Dernière technologie de mesure numérique 3D
  • Précision spatiale au millimètre
  • Carte numérique complète de chaque bateau
  • Élimination des erreurs de production
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Étape deuxième

3D Design

De la mesure au modèle parfait

Sur la base des mesures numériques 3D, nos concepteurs créent un modèle virtuel complet dans un environnement professionnel CAD/CAM. Chaque élément — de la structure portante au tissu et aux détails de couture — est modélisé et vérifié dans l'espace numérique 3D avant qu'un quelconque matériau ne soit utilisé. Les assemblages virtuels révèlent toutes les collisions et imprécisions potentielles tant qu'elles ne sont encore que des pixels sur un écran, et le modèle final est transmis directement aux machines CNC sans perte d'information.

  • Flux de travail CAD/CAM professionnel
  • Assemblage virtuel et contrôle des collisions
  • Optimisation des matériaux et des patrons
  • Export direct vers les machines CNC
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Étape troisième

Découpe CNC du tissu et du verre PVC

Chaque coupe sous contrôle numérique

Le modèle 3D est transmis directement aux machines de découpe CNC — pas d'impression de gabarits, pas de transfert manuel des dimensions, pas de place pour l'erreur humaine. Chaque trajectoire de coupe est calculée par des algorithmes qui optimisent la disposition des patrons, minimisent les déchets de tissu et de verre PVC premium et garantissent la géométrie de chaque pièce à 0,5 mm près. Les pièces sortent de la machine CNC comme des composants d'un mécanisme de précision — exactement autant que nécessaire, exactement comme prévu.

  • Pipeline CAD → CNC direct sans conversion
  • Découpe du tissu et du verre PVC par le même système
  • Tolérance de chaque coupe ±0,5 mm
  • Moins de 2 % de déchets de matériaux premium
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Étape quatrième

Cintrage CNC des tubes

Structures précisément façonnées

En fabriquant la structure portante en acier inoxydable de qualité marine AISI 316, nous donnons au projet sa forme. Nous utilisons des cintreuses CNC qui exécutent chaque arc avec une précision millimétrique — exactement selon les rayons calculés à partir du modèle numérique 3D du bateau. Chaque courbe suit les lignes du bateau, chaque joint est géométriquement parfait. Pas de forge manuelle, pas de courbes improvisées — juste une géométrie propre et guidée numériquement qui s'intègre parfaitement dans les lignes de chaque bateau.

  • Tous les rayons selon le modèle 3D du bateau
  • Acier inoxydable marin AISI 316
  • Précision CNC ±0,1 mm
  • Chaque arc suit la forme et les lignes du bateau
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Étape cinquième

Installation à bord

Ajustement parfait — directement sur l'eau

Toutes les étapes précédentes culminent dans l'installation sur votre bateau. Notre équipe vient directement à vous — au port, en cale sèche ou au mouillage. Grâce à la fabrication 3D précise, chaque élément s'ajuste exactement comme conçu. Installation rapide, sans découpe, sans improvisation, sans surprises.

Nous venons à vousPort, cale sèche ou mouillage — nous venons à votre emplacement
Croatie et SlovénieNous couvrons tout le littoral adriatique et la Slovénie
Installation rapideAucun ajustement ni découpe sur place
GarantieSur le travail et les matériaux, par écrit

Questions fréquentes

Questions courantes sur la fabrication de bâches de bateau

Existe-t-il une entreprise en Croatie qui fabrique numériquement des bâches de bateau ?
Oui — Nautica Tende de Rakov Potok (Croatie) fabrique des bâches de bateau par un processus numérique : mesure numérique 3D du navire, conception CAO en logiciel 3D et découpe CNC du tissu. Chaque projet passe par un pipeline numérique complet, de la mesure au produit fini.
Comment fabriquez-vous les bâches de bateau ?
Nous utilisons un processus numérique en trois étapes : (1) Mesure numérique 3D — chaque centimètre du navire est enregistré comme point dans un modèle tridimensionnel ; (2) Conception CAO 3D — modèle virtuel de la bâche avec matériaux, coutures et détails ; (3) Découpe CNC de tissus et fenêtres PVC — pipeline direct CAO→CNC sans gabarits papier, avec une précision de 0,5 mm. Les cadres en tubes inox sont pliés sur machine CNC.
Quels types de bâches de bateau fabriquez-vous ?
Nous fabriquons biminis, sprayhoods, bâches d'hivernage, housses de cockpit, fermetures de poupe, tentes, stores pour bateaux, housses et ponts solaires. Tout est fait sur mesure pour chaque bateau — aucune solution standard.
Avec quelles marques et types de bateaux travaillez-vous ?
Nous avons travaillé avec plus de 50 marques de bateaux — voiliers, yachts à moteur, catamarans et semi-rigides. Parmi elles : Jeanneau, Bavaria, Azimut, Hanse, Beneteau, Elan, Sessa Marine, Fjord, Leopard, Sealine, Princess, Fairline, Dufour et bien d'autres. Liste complète dans la section Marques de bateaux.
Quelle zone couvrez-vous, vous déplacez-vous pour les mesures ?
Nous nous déplaçons pour les mesures et l'installation en Croatie et Slovénie. Pour les clients d'autres pays européens (Italie, Autriche, Allemagne), nous organisons la livraison des produits finis. La mesure numérique 3D se fait sur le lieu d'amarrage du bateau.
Quels matériaux de tissu utilisez-vous ?
Nous utilisons des matériaux marins haut de gamme de fabricants renommés : Sunbrella, Serge Ferrari (Soltis), Sattler, Batyline et Renolit Prime (fenêtres PVC). Tous les matériaux sont résistants aux UV, imperméables et conçus pour les conditions marines. Détails dans la section Matériaux.
Combien de temps prend la fabrication et comment commander ?
Le délai de fabrication dépend de la complexité du projet — généralement 2 à 4 semaines à partir de la confirmation de commande et de la mesure. Pour les demandes et devis gratuits, contactez-nous au +385 98 269 921 ou via la page contact.