Nautica Tende

Производственный процесс

01
01
Шаг первый

3D-измерение судна

Цифровая точность прямо на месте

Традиция измерений рулеткой и шаблонами давно заменена цифровой точностью. Мы используем новейшую технологию 3D-цифрового измерения в пространстве — каждый сантиметр судна фиксируется как точка в трёхмерной цифровой модели. Результатом является полная и точная цифровая карта лодки, которая устраняет ошибки, ускоряет проектирование и гарантирует идеальное соответствие конечного продукта.

  • Новейшая технология 3D-цифрового измерения
  • Миллиметровая пространственная точность
  • Полная цифровая карта каждого судна
  • Устранение производственных ошибок
02
02
Шаг второй

3D Design

От измерений к совершенной модели

На основе 3D-цифровых измерений наши дизайнеры создают полную виртуальную модель в профессиональной среде CAD/CAM. Каждый элемент — от несущей конструкции до ткани и деталей пошива — моделируется и проверяется в цифровом 3D-пространстве до того, как будет использован какой-либо материал. Виртуальные сборки выявляют все потенциальные коллизии и неточности, пока они ещё остаются пикселями на экране, а финальная модель передаётся напрямую на станки с ЧПУ без потери информации.

  • Профессиональный рабочий процесс CAD/CAM
  • Виртуальная сборка и проверка коллизий
  • Оптимизация материалов и кроя
  • Прямой экспорт на станки с ЧПУ
03
03
Шаг третий

ЧПУ-раскрой ткани и ПВХ-стекла

Каждый рез под цифровым управлением

3D-модель передаётся напрямую на станки с ЧПУ — никакой печати шаблонов, никакого ручного переноса размеров, никакого места для человеческой ошибки. Каждый путь реза рассчитывается алгоритмами, которые оптимизируют расстановку кроя, минимизируют отходы премиальной ткани и ПВХ-стекла и гарантируют геометрию каждой детали с точностью 0,5 мм. Детали выходят со станка как компоненты точного механизма — ровно столько, сколько нужно, ровно так, как должно быть.

  • Прямой конвейер CAD → ЧПУ без конвертации
  • Раскрой ткани и ПВХ-стекла одной системой
  • Допуск каждого реза ±0,5 мм
  • Менее 2% отходов премиальных материалов
04
04
Шаг четвёртый

ЧПУ-гибка труб

Точно сформированные конструкции

Изготавливая несущую конструкцию из нержавеющей стали морского качества AISI 316, мы придаём проекту его форму. Мы используем трубогибочные станки с ЧПУ, которые выполняют каждую дугу с миллиметровой точностью — точно по радиусам, рассчитанным из цифровой 3D-модели судна. Каждая кривая следует линиям лодки, каждое соединение геометрически совершенно. Никакой ручной ковки, никаких импровизированных изгибов — только чистая, цифрово управляемая геометрия, идеально вписывающаяся в линии каждого судна.

  • Все радиусы по 3D-модели судна
  • Морская нержавеющая сталь AISI 316
  • Точность ЧПУ ±0,1 мм
  • Каждая дуга следует форме и линиям лодки
05
05
Шаг пятый

Монтаж на борту

Идеальная подгонка — прямо на воде

Все предыдущие шаги завершаются монтажом на вашем судне. Наша команда приедет прямо к вам — в марину, сухой док или на якорную стоянку. Благодаря точному 3D-производству каждый элемент встаёт точно так, как было спроектировано. Быстрый монтаж, без резки, без импровизации, без сюрпризов.

Приедем к вамМарина, сухой dok или якорная стоянка — приедем к вам
Хорватия и СловенияОхватываем всё побережье Адриатики и Словению
Быстрый монтажНикаких доработок и резки на месте
ГарантияНа работу и материалы, письменно

Часто задаваемые вопросы

Распространённые вопросы об изготовлении лодочных тентов

Есть ли в Хорватии компания, которая делает лодочные тенты цифровым способом?
Да — Nautica Tende из Раков Поток (Хорватия) изготавливает лодочные тенты с использованием цифрового процесса: 3D-цифровое измерение судна, CAD-проектирование в 3D-софте и ЧПУ-раскрой ткани. Каждый проект проходит через полный цифровой конвейер от замеров до готового изделия.
Как вы изготавливаете лодочные тенты?
Мы используем трёхступенчатый цифровой процесс: (1) 3D-цифровое измерение — каждый сантиметр судна фиксируется как точка в трёхмерной модели; (2) 3D CAD-проектирование — виртуальная модель тента с материалами, швами и деталями; (3) ЧПУ-раскрой ткани и ПВХ-окон — прямой CAD→ЧПУ конвейер без бумажных шаблонов, с точностью 0,5 мм. Каркасы из нержавеющих труб гнутся на ЧПУ-станке.
Какие виды лодочных тентов вы производите?
Мы производим бимини, спрейхуд, зимние чехлы, чехлы кокпита, кормовые ограждения, шатровые тенты, жалюзи для лодок, чехлы и солярии. Всё изготавливается по индивидуальным меркам — никаких готовых решений.
С какими марками и типами лодок вы работаете?
Мы работали с более чем 50 марками лодок — парусными яхтами, моторными яхтами, катамаранами и надувными лодками. Среди них: Jeanneau, Bavaria, Azimut, Hanse, Beneteau, Elan, Sessa Marine, Fjord, Leopard, Sealine, Princess, Fairline, Dufour и многими другими. Полный список в разделе Марки лодок.
Какую территорию вы покрываете, приезжаете ли на замер?
Для замеров и монтажа выезжаем на место в Хорватию и Словению. Для клиентов из других европейских стран (Италия, Австрия, Германия) организуем доставку готовых изделий. 3D-цифровое измерение производится на месте стоянки лодки.
Какие ткани вы используете?
Мы используем первоклассные морские материалы известных производителей: Sunbrella, Serge Ferrari (Soltis), Sattler, Batyline и Renolit Prime (ПВХ-окна). Все материалы УФ-стойкие, водонепроницаемые и предназначены для морских условий. Подробности в разделе Материалы.
Сколько времени занимает изготовление и как заказать?
Время изготовления зависит от сложности проекта — обычно 2-4 недели с момента подтверждения заказа и замера. Для запросов и бесплатной оценки свяжитесь с нами по +385 98 269 921 или через страницу контактов.