Nautica Tende

Proces produkcji

01
01
Krok pierwszy

Pomiar 3D jednostki

Cyfrowa precyzja bezpośrednio na miejscu

Tradycja pomiaru taśmą i szablonami została dawno zastąpiona cyfrową precyzją. Używamy najnowszej technologii 3D cyfrowego pomiaru w przestrzeni — każdy centymetr jednostki jest rejestrowany jako punkt w trójwymiarowym modelu cyfrowym. Wynikiem jest kompletna i precyzyjna cyfrowa mapa łodzi, która eliminuje błędy, przyspiesza projektowanie i gwarantuje idealne dopasowanie finalnego produktu.

  • Najnowsza technologia 3D cyfrowego pomiaru
  • Milimetrowa precyzja przestrzenna
  • Kompletna cyfrowa mapa każdej jednostki
  • Eliminacja błędów produkcyjnych
02
02
Krok drugi

3D Design

Od pomiaru do doskonałego modelu

Na podstawie pomiarów 3D nasi projektanci tworzą kompletny wirtualny model w profesjonalnym środowisku CAD/CAM. Każdy element — od konstrukcji nośnej przez tkaninę aż po detale szycia — jest modelowany i weryfikowany w cyfrowej przestrzeni 3D zanim zostanie użyty jakikolwiek materiał. Wirtualne złożenia ujawniają wszystkie potencjalne kolizje i niedokładności, gdy są jeszcze tylko pikselami na ekranie, a finalny model trafia bezpośrednio na maszyny CNC bez utraty informacji.

  • Profesjonalny przepływ pracy CAD/CAM
  • Wirtualne złożenie i kontrola kolizji
  • Optymalizacja materiałów i wykrojów
  • Bezpośredni eksport na maszyny CNC
03
03
Krok trzeci

Cięcie CNC tkaniny i szyby PVC

Każde cięcie pod cyfrową kontrolą

Model 3D trafia bezpośrednio na maszyny do cięcia CNC — żadnego drukowania szablonów, żadnego ręcznego przenoszenia wymiarów, żadnego miejsca na błąd ludzki. Każda ścieżka cięcia jest obliczana przez algorytmy, które optymalizują rozmieszczenie wykrojów, minimalizują odpady premium tkaniny i szyby PVC oraz gwarantują geometrię każdego elementu z dokładnością do 0,5 mm. Części wychodzą z maszyny CNC jak komponenty precyzyjnego mechanizmu — dokładnie tyle, ile potrzeba, dokładnie tak, jak powinno być.

  • Bezpośredni potok CAD → CNC bez konwersji
  • Cięcie tkaniny i szyby PVC jednym systemem
  • Tolerancja każdego cięcia ±0,5 mm
  • Mniej niż 2% odpadów materiałów premium
04
04
Krok czwarty

Gięcie rur CNC

Precyzyjnie ukształtowane konstrukcje

Wytwarzając konstrukcję nośną ze stali nierdzewnej klasy morskiej AISI 316 nadajemy projektowi jego kształt. Używamy giętarek rur CNC, które wykonują każdy łuk z milimetrową precyzją — dokładnie według promieni obliczonych z cyfrowego modelu 3D jednostki. Każda krzywa podąża za liniami łodzi, każde połączenie jest geometrycznie doskonałe. Żadnego ręcznego kucia, żadnych improwizowanych krzywizn — tylko czysta, cyfrowo sterowana geometria, która idealnie wpasowuje się w linie każdej jednostki.

  • Wszystkie promienie według modelu 3D jednostki
  • Morska stal nierdzewna AISI 316
  • Precyzja CNC ±0,1 mm
  • Każdy łuk podąża za kształtem i liniami łodzi
05
05
Krok piąty

Montaż na pokładzie

Idealne dopasowanie — bezpośrednio na wodzie

Wszystkie poprzednie kroki kulminują w montażu na Państwa jednostce. Nasz zespół przyjedzie bezpośrednio do Państwa — do mariny, suchego doku lub kotwicowiska. Dzięki precyzyjnej produkcji 3D każdy element siedzi dokładnie tak, jak został zaprojektowany. Szybki montaż, bez cięcia, bez improwizacji, bez niespodzianek.

Przyjedziemy do CiebieMarina, suchy dok lub kotwicowisko — przyjedziemy do Ciebie
Chorwacja i SłoweniaObsługujemy całe wybrzeże Adriatyku i Słowenię
Szybki montażŻadnych poprawek ani cięcia na miejscu
GwarancjaNa pracę i materiały, na piśmie

Często zadawane pytania

Najczęściej zadawane pytania o produkcję plandek łodziowych

Czy w Chorwacji istnieje firma, która cyfrowo produkuje plandeki łodziowe?
Tak — Nautica Tende z Rakov Potoku (Chorwacja) produkuje plandeki łodziowe w procesie cyfrowym: cyfrowy pomiar 3D jednostki, projektowanie CAD w oprogramowaniu 3D oraz cięcie tkaniny CNC. Każdy projekt przechodzi przez kompletny cyfrowy pipeline od pomiaru do gotowego produktu.
Jak produkujecie plandeki łodziowe?
Stosujemy trzyetapowy proces cyfrowy: (1) Cyfrowy pomiar 3D — każdy centymetr jednostki jest rejestrowany jako punkt w modelu trójwymiarowym; (2) Projektowanie CAD 3D — wirtualny model plandeki z materiałami, szwami i detalami; (3) Cięcie CNC tkanin i okien PVC — bezpośredni pipeline CAD→CNC bez papierowych szablonów, z dokładnością 0,5 mm. Stelaże ze stali nierdzewnej są gięte na maszynie CNC.
Jakie rodzaje plandek łodziowych produkujecie?
Produkujemy bimini, sprayhood, plandeki zimowe, pokrowce na kokpit, zamknięcia rufowe, namioty, zasłony na łodzie, pokrowce i tarasy słoneczne. Wszystko na miarę dla każdej łodzi — bez gotowych rozwiązań.
Z jakimi markami i typami łodzi współpracujecie?
Współpracowaliśmy z ponad 50 markami łodzi — żaglówki, motorówki, katamarany i pontony. Wśród nich: Jeanneau, Bavaria, Azimut, Hanse, Beneteau, Elan, Sessa Marine, Fjord, Leopard, Sealine, Princess, Fairline, Dufour i wiele innych. Pełna lista w sekcji Marki łodzi.
Jaki obszar pokrywacie, czy przyjeżdżacie na pomiar?
Na pomiary i montaż dojeżdżamy do Chorwacji i Słowenii. Dla klientów z innych krajów europejskich (Włochy, Austria, Niemcy) organizujemy dostawę gotowych produktów. Cyfrowy pomiar 3D odbywa się w miejscu cumowania łodzi.
Jakich materiałów tkaninowych używacie?
Używamy najwyższej jakości materiałów morskich renomowanych producentów: Sunbrella, Serge Ferrari (Soltis), Sattler, Batyline i Renolit Prime (okna PVC). Wszystkie materiały są odporne na UV, wodoodporne i przeznaczone do warunków morskich. Szczegóły w sekcji Materiały.
Jak długo trwa produkcja i jak zamówić?
Czas produkcji zależy od złożoności projektu — zwykle 2-4 tygodnie od potwierdzenia zamówienia i pomiaru. W sprawie zapytań i bezpłatnych wycen skontaktuj się z nami pod numerem +385 98 269 921 lub przez stronę kontaktową.