Nautica Tende

Productieproces

01
01
Stap één

3D-meting van het vaartuig

Digitale precisie ter plaatse

De traditie van meten met meetlint en sjablonen is allang vervangen door digitale precisie. Wij gebruiken de nieuwste 3D digitale meettechnologie in de ruimte — elk centimeter van het vaartuig wordt geregistreerd als een punt in een driedimensionaal digitaal model. Het resultaat is een complete en nauwkeurige digitale kaart van het schip die fouten elimineert, het ontwerp versnelt en een perfecte pasvorm van het eindproduct garandeert.

  • Nieuwste 3D digitale meettechnologie
  • Millimeternauwkeurige ruimtelijke precisie
  • Volledige digitale kaart van elk vaartuig
  • Eliminatie van productiefouten
02
02
Stap twee

3D Design

Van meting naar het perfecte model

Op basis van 3D digitale metingen maken onze ontwerpers een compleet virtueel model in een professionele CAD/CAM-omgeving. Elk element — van de draagconstructie tot de stof en naaideails — wordt gemodelleerd en geverifieerd in de digitale 3D-ruimte voordat enig materiaal wordt gebruikt. Virtuele samenstellingen onthullen alle potentiële botsingen en onnauwkeurigheden terwijl ze nog slechts pixels op een scherm zijn, en het uiteindelijke model gaat rechtstreeks naar CNC-machines zonder informatieverlies.

  • Professionele CAD/CAM-workflow
  • Virtuele samenstelling en botsingscontrole
  • Optimalisatie van materialen en patronen
  • Directe export naar CNC-machines
03
03
Stap drie

CNC-snijden van stof en PVC-glas

Elke snede digitaal aangestuurd

Het 3D-model gaat rechtstreeks naar CNC-snijmachines — geen afdrukken van sjablonen, geen handmatige overdracht van maten, geen ruimte voor menselijke fouten. Elke snijbaan wordt berekend door algoritmen die de patroonindeling optimaliseren, afval van premium stof en PVC-glas minimaliseren en de geometrie van elk stuk garanderen tot op 0,5 mm. Onderdelen komen van de CNC-machine als componenten van een precisiemechanisme — precies zoveel als nodig, precies zoals het moet zijn.

  • Directe CAD → CNC-pipeline zonder conversie
  • Snijden van stof en PVC-glas met hetzelfde systeem
  • Tolerantie van elke snede ±0,5 mm
  • Minder dan 2% afval van premiummaterialen
04
04
Stap vier

CNC-buigen van buizen

Nauwkeurig gevormde constructies

Door de draagconstructie te vervaardigen uit roestvrij staal van marinekwaliteit AISI 316 geven we het project zijn vorm. We gebruiken CNC-buigmachines die elke boog uitvoeren met millimeternauwkeurigheid — precies volgens de stralen berekend uit het digitale 3D-model van het vaartuig. Elke curve volgt de lijnen van het schip, elke verbinding is geometrisch perfect. Geen handmatig smeden, geen geïmproviseerde curves — alleen schone, digitaal gestuurde geometrie die perfect past in de lijnen van elk vaartuig.

  • Alle stralen volgens het 3D-model van het vaartuig
  • Maritiem roestvrij staal AISI 316
  • CNC-precisie ±0,1 mm
  • Elke boog volgt de vorm en lijnen van het schip
05
05
Stap vijf

Installatie aan boord

Perfecte pasvorm — direct op het water

Alle voorgaande stappen culmineren in de installatie op uw vaartuig. Ons team komt rechtstreeks naar u toe — in de jachthaven, droogdok of ankerplaats. Dankzij de nauwkeurige 3D-productie past elk element precies zoals ontworpen. Snelle installatie, geen snijwerk, geen improvisatie, geen verrassingen.

Wij komen naar u toeJachthaven, droogdok of ankerplaats — wij komen naar uw locatie
Kroatië en SloveniëWij bedienen de gehele Adriatische kust en Slovenië
Snelle installatieGeen aanpassingen of snijwerk ter plaatse
GarantieOp werk en materialen, schriftelijk

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over de productie van bootkappen

Bestaat er een bedrijf in Kroatië dat bootkappen digitaal maakt?
Ja — Nautica Tende uit Rakov Potok (Kroatië) maakt bootkappen met een digitaal proces: 3D-digitale meting van het schip, CAD-ontwerp in 3D-software en CNC-snijden van stof. Elk project doorloopt een volledige digitale pipeline van meting tot afgewerkt product.
Hoe maakt u bootkappen?
Wij gebruiken een driestaps digitaal proces: (1) 3D-digitale meting — elke centimeter van het schip wordt als punt in een driedimensionaal model vastgelegd; (2) 3D CAD-ontwerp — virtueel model van de kap met materialen, naden en details; (3) CNC-snijden van stof en PVC-ramen — directe CAD→CNC-pipeline zonder papieren sjablonen, met een precisie van 0,5 mm. RVS buisframes worden op een CNC-machine gebogen.
Welke soorten bootkappen maakt u?
Wij maken bimini's, sprayhoods, winterhoezen, cockpitdekens, heksluitingen, tentdaken, zonneschermen voor boten, hoezen en zonnedekken. Alles op maat gemaakt voor elke boot — geen kant-en-klare oplossingen.
Met welke merken en typen boten werkt u?
Wij hebben met meer dan 50 bootmerken gewerkt — zeilboten, motorjachten, catamarans en rubberboten. Waaronder: Jeanneau, Bavaria, Azimut, Hanse, Beneteau, Elan, Sessa Marine, Fjord, Leopard, Sealine, Princess, Fairline, Dufour en vele anderen. Volledige lijst in de sectie Bootmerken.
Welk gebied dekt u af, komt u ter plaatse voor meting?
Voor metingen en montage komen we naar Kroatië en Slovenië. Voor klanten uit andere Europese landen (Italië, Oostenrijk, Duitsland) regelen we levering van afgewerkte producten. 3D-digitale meting vindt plaats op de ligplaats van de boot.
Welke stofmaterialen gebruikt u?
Wij gebruiken hoogwaardige mariene materialen van gerenommeerde fabrikanten: Sunbrella, Serge Ferrari (Soltis), Sattler, Batyline en Renolit Prime (PVC-ramen). Alle materialen zijn UV-bestendig, waterdicht en ontworpen voor maritieme omstandigheden. Details in de sectie Materialen.
Hoe lang duurt de productie en hoe te bestellen?
De productietijd hangt af van de complexiteit van het project — doorgaans 2 tot 4 weken vanaf orderbevestiging en meting. Voor aanvragen en gratis offertes neem contact met ons op via +385 98 269 921 of via de contactpagina.