Nautica Tende

Gyártási folyamat

01
01
Első lépés

3D hajó felmérés

Digitális precizitás a helyszínen

A mérőszalagos és sablonos felmérés hagyományát régen felváltotta a digitális precizitás. A legújabb 3D digitális térbeli mérési technológiát használjuk — a hajó minden centiméterét pontként rögzítjük egy háromdimenziós digitális modellben. Az eredmény a hajó teljes és pontos digitális térképe, amely kiküszöböli a hibákat, felgyorsítja a tervezést és garantálja a késztermék tökéletes illeszkedését.

  • Legújabb 3D digitális mérési technológia
  • Milliméter pontosságú térbeli mérés
  • Teljes digitális térkép minden hajóról
  • Gyártási hibák kiküszöbölése
02
02
Második lépés

3D tervezés

A felméréstől a tökéletes modellig

A 3D digitális mérések alapján tervezőink professzionális CAD/CAM környezetben hoznak létre teljes virtuális modellt. Minden elem — a tartószerkezettől a szövetig és varrási részletekig — a digitális 3D térben van modellezve és ellenőrizve, mielőtt bármilyen anyagot használnánk. A virtuális összeszerelések feltárják az összes lehetséges ütközést és pontatlanságot, miközben azok még csak pixelek a képernyőn, a végső modell pedig közvetlenül a CNC gépekre kerül információveszteség nélkül.

  • Professzionális CAD/CAM munkafolyamat
  • Virtuális összeszerelés és ütközésvizsgálat
  • Anyag- és mintaoptimalizálás
  • Közvetlen exportálás CNC gépekre
03
03
Harmadik lépés

Szövet és PVC ablakok CNC szabása

Minden szabás digitálisan vezérelt

A 3D modell közvetlenül a CNC szabóhoz kerül — nincs sablonnyomtatás, nincs kézi méretátvitel, nincs helye emberi hibának. Minden szabási útvonalat algoritmusok számítanak ki, amelyek optimalizálják a mintaelrendezést, minimalizálják a prémium szövet és PVC ablakok hulladékát, és garantálják minden darab geometriáját 0,5 mm pontossággal. A részek úgy kerülnek le a CNC gépről, mint egy precíziós gépezet komponensei — pontosan annyi, amennyire szükség van, pontosan úgy, ahogy kell.

  • Közvetlen CAD → CNC pipeline átalakítás nélkül
  • Szövet és PVC ablakok szabása ugyanazzal a rendszerrel
  • Minden szabás tűrése ±0,5 mm
  • Kevesebb mint 2% prémium anyaghulladék
04
04
Negyedik lépés

CNC csőhajlítás

Precízen formált szerkezetek

A tengerészeti minőségű AISI 316 rozsdamentes acélból készített tartószerkezettel adjuk meg a projekt formáját. CNC csőhajlító gépeket használunk, amelyek minden ívet milliméteres pontossággal végrehajtanak — pontosan a hajó digitális 3D modelljéből kiszámított sugarak szerint. Minden görbe követi a hajó vonalait, minden csatlakozás geometriailag tökéletes. Nincs kézi kalapácsolás, nincsenek improvizált ívek — csak tiszta, digitálisan vezérelt geometria, amely tökéletesen illeszkedik minden hajó vonalaiba.

  • Minden sugár a hajó 3D modelljéhez igazodik
  • AISI 316 tengerészeti rozsdamentes acél
  • CNC precizitás ±0,1 mm
  • Minden ív követi a hajó formáját és vonalait
05
05
Ötödik lépés

Helyszíni beszerelés

Tökéletes illeszkedés — közvetlenül a vízen

Minden előző lépés a hajódon történő beszereléssel ér véget. Csapatunk közvetlenül hozzád érkezik — a kikötőbe, szárazdokkba vagy horgonyzóhelyre. A precíz 3D gyártásnak köszönhetően minden elem pontosan úgy illeszkedik, ahogy azt megterveztük. Gyors beszerelés, nincs szabás, nincs improvizáció, nincsenek meglepetések.

Kimegyünk hozzádKikötő, szárazdokk vagy horgonyzóhely — mi megyünk a helyszínre
Horvátország és SzlovéniaLefedjük a teljes Adria partvidékét és Szlovéniát
Gyors beszerelésNincs utólagos igazítás vagy szabás a helyszínen
GaranciaA munkára és anyagokra, írásban

Gyakran ismételt kérdések

Gyakori kérdések a hajótetők gyártásáról

Van Horvátországban olyan cég, amely digitálisan gyárt hajótetőket?
Igen — a horvátországi Rakov Potokból származó Nautica Tende digitális folyamat segítségével gyárt hajótetőket: 3D digitális hajófelmérés, CAD tervezés 3D szoftverben és szövet CNC szabása. Minden projekt teljes digitális pipeline-on halad át a felméréstől a kész termékig.
Hogyan gyártják a hajótetőket?
Háromlépcsős digitális folyamatot alkalmazunk: (1) 3D digitális felmérés — a hajó minden centiméterét pontként rögzítjük egy háromdimenziós modellben; (2) 3D CAD tervezés — virtuális tetőmodell anyagokkal, varrásokkal és részletekkel; (3) Szövet és PVC ablakok CNC szabása — közvetlen CAD→CNC pipeline papír sablonok nélkül, 0,5 mm pontossággal. A rozsdamentes acélcsőkereteket CNC gépen hajlítjuk a 3D modellből származó szögek szerint.
Milyen típusú hajótetőket gyártanak?
Bimini tetőket, sprayhoodokat, téli takarókat, cockpit tetőket, tat lezárásokat, sátortetőket, árnyékolókat, hajóhuzatokat és napozóteraszokat gyártunk. Minden egyedi mértékre készül minden hajóhoz — nincsenek előre gyártott megoldások.
Milyen hajómárkákkal és típusokkal dolgoznak?
Több mint 50 hajómárkával dolgoztunk — vitorlás hajók, motoros jachtok, katamaránok és RIB-ek. Közöttük: Jeanneau, Bavaria, Azimut, Hanse, Beneteau, Elan, Sessa Marine, Fjord, Leopard, Sealine, Princess, Fairline, Dufour és sokan mások. A teljes listát a Hajómárkák részben találod.
Milyen területet fednek le, kimennek helyszíni felmérésre?
Felmérésre és beszerelésre Horvátországba és Szlovéniába megyünk ki a helyszínre. Más európai országokból (Olaszország, Ausztria, Németország, Magyarország) származó ügyfelek számára a kész termékek szállítását szervezzük. A 3D digitális felmérés a hajó helyszínén történik.
Milyen szövetanyagokat használnak?
Prémium tengerészeti anyagokat használunk neves gyártóktól: Sunbrella, Serge Ferrari (Soltis), Sattler, Batyline és Renolit Prime (PVC ablakok). Minden anyag UV-álló, vízálló és tengerészeti körülményekre tervezett. Részletek az Anyagok részben.
Mennyi ideig tart a gyártás és hogyan lehet rendelni?
A gyártási idő a projekt összetettségétől függ — jellemzően 2-4 hét a megrendelés megerősítésétől és felméréstől számítva. Érdeklődéshez és ingyenes árajánlatért lépj velünk kapcsolatba a +385 98 269 921 számon vagy a kapcsolati oldalon.